Телефон в Москве: (495) 231-68-52 | Написать письмо: maxvent@maxvent.ru | График работы: | Пн-Пт: с 10.00 до 19.00 |
Товарный каталог
Mitsubishi Electric самые качественные кондиционеры
14 июля 2010 года
Качество кондиционеров Mitsubishi Electric отменное. Это не требует доказательств, оговорок и аргументов. В этой статье мы просто покажем, за счет чего достигается такое качество и почему оно всегда останется таким высоким. Опыт многих производителей показывает не страна, где происходит сборка, а отработанная система контроля качества плюс постоянное обучение сотрудников плюс грамотный менеджмент. Из вышеперечисленных трех пунктов один, наверное, действительно может зависеть от национальных особенностей рабочих, а именно обучение. Можно предположить, что обучение местных рабочих в Японии или странах ЮВА происходит проще, чем в некоторых других регионах. Пресловутое низкое качество многих китайских или корейских кондиционеров происходит просто потому, что у этих производителей не отработана СИСТЕМА КАЧЕСТВА. Ее отработка и отладка намного сложнее, чем разработка новой модели кондиционера. Японские фирмы традиционно отличались скрупулезным отношением к качеству, которое обычно стояло на первом месте. Mitsubishi Electric относится к старейшим японским компаниям, которые особенно трепетно заботятся о своей репутации, а следовательно, и о качестве своей продукции. Поэтому над разработкой СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА в корпорации работают целые отделы уже много лет. В результате сегодня на всех заводах Mitsubishi Electric действует единая система контроля, которая позволяет выпускать стопроцентно качественную продукцию независимо от места расположения завода.В качестве примера расскажем, как работает эта система на заводе Mitsubishi Electric Consumer Products в Таиланде, который выпускает бытовые кондиционеры. На заводе постоянно работает 2000 человек, из которых почти 30% составляет администрация. Задача администрации заключается в том числе и в контроле за соблюдением СИСТЕМЫ. Японских менеджеров на заводе сравнительно немного – около 30 человек. Они являются верхушкой СИСТЕМЫ и руководят всеми циклами производства, логистики и бюджетирования. Практически все компоненты производятся на самом заводе. Закупается только сырье: медные трубы, металлические листы, пластмасса, а также компрессоры.
Ротационные компрессоры производятся на другом заводе Mitsubishi Electric, тоже расположенном в Таиланде. При поступлении партии сырья или компрессоров на заводе производится тщательный входной контроль. Часть продукции проходит выборочную проверку на соответствие техническим условием.
В процессе изготовления основных компонентов – таких, как теплообменники, аккумуляторы и электронные платы – осуществляется их промежуточная проверка. Это гарантирует, что некачественные детали не попадут на сборочный конвейер. Очень важно, что при обнаружении бракованной детали она не выбрасывается, а отправляется в отдел расследований, где устанавливается причина брака. Каждый сборочный конвейер, а их на заводе шесть, отведен для сборки только одной определенной модели в течение дня. Компоненты отправляются на конвейер в специальной корзине, в которой установлены свои места для каждой детали. Таким образом, если какой-то детали не хватает, это сразу видно. Процесс сборки начинается с того, что первый рабочий прикрепляет к корпусу будущего внутреннего или наружного блока бланк. На этом бланке будут запечатлены вся история сборки данного блока, а также результаты испытаний. По выходе собранного блока с линии тестов все данные по этому конкретному блоку, в том числе и его серийный номер, заносятся в базу данных компьютера. В дальнейшем, если на завод поступит рекламация, можно будет отследить всю историю – от поставщика компонентов до упаковки – и выяснить возможные причины выхода из строя.
Все новости |