14 июля 2010 года

Качество кондиционеров Mitsubishi Electric отменное. Это не требует доказательств, оговорок и аргументов. В этой статье мы просто покажем, за счет чего достигается такое качество и почему оно всегда останется таким высоким. Опыт многих производителей показывает не страна, где происходит сборка, а отработанная система контроля качества плюс постоянное обучение сотрудников плюс грамотный менеджмент. Из вышеперечисленных трех пунктов один, наверное, действительно может зависеть от национальных особенностей рабочих, а именно обучение. Можно предположить, что обучение местных рабочих в Японии или странах ЮВА происходит проще, чем в некоторых других регионах. Пресловутое низкое качество многих китайских или корейских кондиционеров происходит просто потому, что у этих производителей не отработана СИСТЕМА КАЧЕСТВА. Ее отработка и отладка намного сложнее, чем разработка новой модели кондиционера. Японские фирмы традиционно отличались скрупулезным отношением к качеству, которое обычно стояло на первом месте. Mitsubishi Electric относится к старейшим японским компаниям, которые особенно трепетно заботятся о своей репутации, а следовательно, и о качестве своей продукции. Поэтому над разработкой СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА в корпорации работают целые отделы уже много лет. В результате сегодня на всех заводах Mitsubishi Electric действует единая система контроля, которая позволяет выпускать стопроцентно качественную продукцию независимо от места расположения завода.
В качестве примера расскажем, как работает эта система на заводе Mitsubishi Electric Consumer Products в Таиланде, который выпускает бытовые кондиционеры. На заводе постоянно работает 2000 человек, из которых почти 30% составляет администрация. Задача администрации заключается в том числе и в контроле за соблюдением СИСТЕМЫ. Японских менеджеров на заводе сравнительно немного – около 30 человек. Они являются верхушкой СИСТЕМЫ и руководят всеми циклами производства, логистики и бюджетирования. Практически все компоненты производятся на самом заводе. Закупается только сырье: медные трубы, металлические листы, пластмасса, а также компрессоры.
Ротационные компрессоры производятся на другом заводе Mitsubishi Electric, тоже расположенном в Таиланде. При поступлении партии сырья или компрессоров на заводе производится тщательный входной контроль. Часть продукции проходит выборочную проверку на соответствие техническим условием.
В процессе изготовления основных компонентов – таких, как теплообменники, аккумуляторы и электронные платы – осуществляется их промежуточная проверка. Это гарантирует, что некачественные детали не попадут на сборочный конвейер. Очень важно, что при обнаружении бракованной детали она не выбрасывается, а отправляется в отдел расследований, где устанавливается причина брака. Каждый сборочный конвейер, а их на заводе шесть, отведен для сборки только одной определенной модели в течение дня. Компоненты отправляются на конвейер в специальной корзине, в которой установлены свои места для каждой детали. Таким образом, если какой-то детали не хватает, это сразу видно. Процесс сборки начинается с того, что первый рабочий прикрепляет к корпусу будущего внутреннего или наружного блока бланк. На этом бланке будут запечатлены вся история сборки данного блока, а также результаты испытаний. По выходе собранного блока с линии тестов все данные по этому конкретному блоку, в том числе и его серийный номер, заносятся в базу данных компьютера. В дальнейшем, если на завод поступит рекламация, можно будет отследить всю историю – от поставщика компонентов до упаковки – и выяснить возможные причины выхода из строя.